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          倍捻機老是斷線是什么原因

            大家在使用倍捻機時,老是斷線是什么原因,今天就跟大家普及一下原因分析及解決措施:

            1、倍捻機斷頭的情況分析

            倍捻機生產過程中,紗線斷頭率的高低不僅會直接影響紗線的質量和生產效率,同時還會影響操作工的勞動強度。通常情況下,倍捻機生產過程中出現紗線斷頭的情況包括以下四個方面:

           ?。?)單個錠位斷頭,就是個別錠子斷頭多,其他錠子正常。

           ?。?)整機斷頭A,喂入筒子大紗時斷頭率高,喂入筒子變小,斷頭隨之減少;

           ?。?)整機斷頭B,喂入筒子小紗時斷頭率高,喂入筒子變小,斷頭隨之增加;

           ?。?)整機斷頭C,斷頭高,與喂入筒子大小無明顯關系。

            2、減少斷頭的解決措施

           ?。?)單個錠位斷頭

            a、檢查紗線通道如導紗嘴、摩擦輥等部件有無損傷。如有,請及時更換。

            b、檢查張力器中活塞、子彈頭、彈簧等有無卡死或不靈活。如有,請及時更換。

            c、檢查紗線通道部件及錠子有無纏紗、飛花。如有,請及時清潔。

            d、喂入筒子紗線強力低、筒子密度不均勻、成型不好。請與相鄰正常的錠位互換,查看斷頭情況是否有變化。

            e、喂入筒子的紗偏上,錠翼碰到喂入筒子的紗。請調整并線筒子。

            f、喂入筒子的紗偏下,錠罐底部碰到喂入筒子的紗。請調整并線筒子。

            g、橫動導紗嘴碰卷取筒子。調整導紗嘴位置,導紗嘴位置是否合適,通常我們以導紗嘴不碰及滿筒進行判斷。

           ?。?)整機斷頭

            整機斷頭A:儲紗量過大引起整機斷頭,即喂入筒子大紗時,儲紗量超過720°。這種情況下,可通過更換子彈頭、配重墊片等將儲紗量調整到合適的范圍。喂入筒子大紗時,合理的儲紗量應控制在:360-720°。

            整機斷頭B:儲紗量過小引起整機斷頭,即喂入筒子小紗時,儲紗量小于90°。這種情況下,同樣可通過更換子彈頭、配重墊片等將儲紗量調整到合適的范圍。喂入筒子小紗時,儲紗量應控制在:大于90°。

            整機斷頭C:這一類型要分成以下幾種情況進行分析:

            a、氣圈大小合適(即氣圈的大小在錠罐與氣圈罩上邊緣的中間),儲紗量正常。在這種情況下,導致紗線斷頭率高的原因有二:

            其一,這批紗的整體強力不高。對應的解決方法是:降低錠速,同時保證氣圈大小合適,儲紗量正常。

            其二,卷取張力太大。對應的解決方法是:調節偏轉羅拉的位置(向外調整)或超喂率(增大超喂率)。

            b、氣圈太小,碰到錠罐的上邊緣。增加氣圈高度,提高錠速。保證氣圈的大小合適,儲紗量正常。

            c、氣圈太大,碰到氣圈罩的上邊緣。降低氣圈高度,如有必要也可以降低錠速。保證氣圈的大小合適,儲紗量正常。

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